La caisse en plastique présente les avantages d'une belle qualité, d'une légère résistance à la corrosion, d'une haute résistance, d'une absence d'absorption d'humidité, d'une qualité sanitaire, d'un nettoyage facile, d'un traitement et d'un moulage faciles, ce qui favorise une production civilisée, une gestion facile, un coût et une longue durée de vie. Remplacez les caisses en bois, les cartons et autres conteneurs d'emballage de transport, largement utilisés dans les industries alimentaires, des boissons et autres.Elle se réalise généralement de deux manières.
1. Extrusion à chaud et moulage par pressage à froid
Les principales matières premières pour la fabrication des caisses en plastique sont le polyéthylène haute densité, le polypropylène copolymère et le chlorure de polyvinyle.La boîte de chiffre d'affaires en plastique est produite par extrusion à chaud et méthode de pressage à froid, qui nécessite moins d'investissement en équipement, une faible consommation d'énergie, une structure simple et de faibles exigences techniques, mais une faible efficacité de production, une surface de produit rugueuse et de mauvaises propriétés mécaniques, elle est donc rarement utilisée en réalité. production.
Le processus technologique est le suivant : teinture par lots de résine – « extrusion à l'état fondu - » isolation des cylindres de stockage – finition « moulage sous pression - ».
2. Moulage par injection
Boîte de retournement en plastique et plateau en plastique en plus de l'extrusion à chaud et du moulage par pressage à froid, la méthode de production la plus couramment utilisée est le moulage par injection, le moulage par injection est également appelé moulage par injection ou moulage par injection, son principe et le principe de l'aiguille d'injection et la méthode de fonctionnement sont similaires , donc certaines personnes ont également appelé ce processus moulage par injection.Le moulage par injection convient à tous types de thermoplastiques et à certains plastiques thermodurcissables.La poudre ou le plastique granulaire de la trémie de la machine d'injection dans le baril pour être chauffé, de sorte que le plastique fonde, s'écoule et ait une bonne plasticité, puis dans le piston (ou la vis) sous la poussée de la buse à l'avant du baril dans la cavité du moule à basse température, après refroidissement et ouverture du moule, des produits en plastique peuvent être obtenus.
Le processus est le suivant : alimentation – chauffage plastification – injection – mise en forme – démoulage.
À l'heure actuelle, la machine de moulage par injection la plus utilisée est la machine de moulage par injection à vis mobile horizontale.L'investissement dans l'équipement de moulage par injection est important, la structure du moule est complexe, le coût de traitement élevé, adapté à la production à grande échelle.
Heure de publication : 22 août 2022