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Un, introduction au panneau de mousse PVC

Le panneau de mousse PVC est également connu sous le nom de panneau de neige ou panneau Andy. Selon le processus de production, l'apparence et les performances peuvent être divisées en panneau de mousse PVC et panneau de mousse gratuit.

Le panneau de mousse à peau PVC est produit par le procédé Celuca, avec une couche de peau dure sur la surface, lisse et lisse, une dureté élevée, de bonnes propriétés mécaniques et des produits de haute précision, une petite erreur d'épaisseur, des exigences strictes en matière de moule, de formule, de processus et de matières premières. matériaux.

La surface du panneau moussant sans PVC est lâche, il n'y a pas de croûte et la surface est fine et convexe, ce qui est propice à l'impression, à la pulvérisation et au placage.Il peut être produit à l’aide d’un moule moussant ordinaire et le processus est relativement facile à contrôler.

Deuxièmement, les caractéristiques du panneau de mousse PVC

La pratique a prouvé que le panneau de mousse PVC a une bonne isolation thermique, une bonne conservation de la chaleur, une isolation phonique, un roulement léger et d'autres propriétés, mieux que d'autres perlite expansée en plastique solide léger, céramsite, produits en amiante et autres matériaux isolants, a les caractéristiques d'un fonctionnement simple, élevé degré de mécanisation, gain de temps, économie de travail.Le panneau de mousse PVC peut être transporté par pipeline vertical mécanique, ce qui réduit le temps de travail et améliore l'efficacité de 6 à 10 fois par rapport aux autres moyens.

La couche isolante fabriquée en panneau de mousse PVC, utilisée pour l'isolation du toit et l'isolation des murs extérieurs, a des performances d'isolation thermique et des performances d'adhérence incomparables pour la couche structurelle, et une construction pratique, une protection de l'environnement, un gain de temps, une efficacité et de nombreux autres avantages, peut être utilisée pour remplacer polystyrène (panneau de benzène) et autres matériaux d'isolation thermique.Les panneaux de mousse PVC sont également utilisés dans la région sud pour fabriquer des briques en panneaux de mousse PVC, afin d'atteindre l'objectif d'isolation du toit et d'isolation des murs extérieurs.Il présente les caractéristiques suivantes :

1) Économie : faible coût global.

2) Isolation thermique : la conductivité thermique est de 0,06 à 0,070 W/(MK) et la résistance thermique est d'environ 10 à 20 fois celle du béton ordinaire.

3) léger : une densité volumique sèche de 200-300 kg /M3, équivalente à environ 1/5 ~ 1/8 de béton de ciment ordinaire, peut réduire la charge globale du bâtiment.

4) Résistance à la compression : la résistance à la compression est de 0,6 à 25,0 MPA.

5) Intégrité : peut être une construction de coulage sur site, étroitement combinée avec le projet principal, pas besoin de laisser le joint limite et le tuyau de ventilation.

6) faible absorption des chocs élastiques : la porosité du panneau de mousse PVC lui confère un faible module élastique, de sorte qu'il ait un bon effet d'absorption et de dispersion sur la charge d'impact.

7) Construction simple : seule l'utilisation d'une machine à panneaux moussants en PVC peut réaliser un fonctionnement automatique, peut réaliser une hauteur verticale de 200 mètres de transport longue distance, la charge de travail est de 150 à 300 m3/jour ouvrable.

8) Isolation acoustique : le panneau isolant en mousse PVC contient un grand nombre de bulles indépendantes et une distribution uniforme, une capacité d'absorption acoustique de 0,09 à 0,19 %, soit 5 fois celle du béton ordinaire, avec une fonction d'isolation acoustique efficace.

9) Résistance à l'eau : le panneau de mousse PVC coulé sur place a une faible absorption d'eau, des bulles fermées relativement indépendantes et une bonne intégrité, de sorte qu'il ait une certaine performance d'étanchéité.

10) Après avoir ajouté le matériau principal de couleur, le produit peut être transformé en une variété de couleurs. Une fois la formule résistante aux intempéries créée, sa couleur peut rester longtemps inchangée et ne vieillit pas facilement.

11) Il peut être percé, scié, cloué, raboté et collé comme le bois, et peut être construit à l'aide d'outils généraux de transformation du bois.Le produit fini peut être utilisé pour le formage à chaud secondaire et le traitement de pliage, et peut être collé directement avec d'autres matériaux PVC.

Troisièmement, les défauts du produit

LE PANNEAU EN MOUSSE DE PVC A DE NOMBREUX AVANTAGES, ÊTRE CONSIDÉRÉ COMME LE PLUS POTENTIEL DANS LE « MATÉRIAU EN BOIS TRADITIONNEL ÉTRANGER AU LIEU DES MARCHANDISES », selon les différents endroits applicables, LA performance du produit est également quelque peu différente.Par exemple, le « panneau PVC de décoration intérieure » accorde plus d'attention aux performances de sécurité et de protection de l'environnement, aux performances de confort et aux performances environnementales spéciales, tandis que le « panneau PVC commercial » accorde plus d'attention aux performances de durabilité, aux performances économiques, aux performances de nettoyage et d'entretien.Les gens comprennent généralement les trois malentendus concernant les panneaux de mousse PVC :

1, le retardateur de flamme n'est pas « ne peut pas brûler » ;

Certaines personnes veulent prendre un briquet pour allumer des panneaux de mousse PVC, pour voir s'ils peuvent brûler, brûler n'est pas un feu, brûler est ignifuge.Il s'agit d'un malentendu courant, les exigences nationales pour le niveau de résistance au feu des panneaux de mousse PVC BF1-T0 de la norme, selon la norme nationale pour les matériaux non combustibles comme le niveau de feu A, tels que la pierre, la brique, etc. La technologie standard ignifuge contient une boule de coton de 10㎜ de diamètre, trempée dans de l'alcool, placée sur le sol en PVC, combustion naturelle, boule de coton brûlée, mesurée le diamètre de la trace du sol en PVC brûlé, par exemple moins de 50㎜, est BF1- Norme ignifuge de qualité T0.

2, la protection de l'environnement n'est pas « l'odeur du nez » ;

Le matériau PVC lui-même ne contient pas de formaldéhyde, le sol en PVC n'est pas autorisé à utiliser du formaldéhyde dans le processus de production, certains panneaux de mousse PVC avancés utiliseront de nouvelles matières premières de carbonate de calcium, les produits simplement fabriqués auront un goût léger et ne causeront pas de dommages aux personnes. corps, ne mettra pas les gens mal à l'aise.Il se dispersera après une période de ventilation.

3, « résistant à l'usure » ​​ne signifie pas « avec des outils tranchants, ils ne rayeront pas mal » ;

Lorsque certaines personnes posent des questions sur la durée de vie et la résistance à l'usure des panneaux de mousse PVC, elles sortent un couteau, une clé et d'autres outils tranchants et rayent la surface du sol en PVC.S'il y a une rayure, elle n'est pas résistante à l'usure.En fait, LE PAYS EST EN FACE LE TEST DE RÉSISTANCE À L'ABRASION DES SOLS EN PVC N'EST PAS SIMPLEMENT DÉLIMITÉ AVEC UN OBJET POINTU DANS LA SURFACE, CEPENDANT PAR L'ORGANISATION NATIONALE DE DÉTECTION EST MESURÉ SPÉCIALEMENT.

Quatrièmement, les performances du panneau de mousse PVC

1. Propriétés mécaniques

Le panneau de mousse PVC a une dureté et des propriétés mécaniques élevées.Elle augmente avec l’augmentation du poids moléculaire, mais diminue avec l’augmentation de la température.Le PVC rigide a de bonnes propriétés mécaniques et son module élastique peut atteindre 1 500-3 000 MPa.L'élasticité du PVC souple est de 1,5 à 15 MPa.Mais l'allongement à la rupture peut atteindre 200 à 450 %.Le frottement du PVC est général, coefficient de frottement statique de 0,4 à 0,5, coefficient de frottement dynamique de 0,23.

2, performances électriques

Le panneau de mousse PVC est une sorte de polymère doté de bonnes propriétés électriques, mais en raison de sa polarité plus grande, l'isolation électrique n'est pas aussi bonne que celle du PP et du PE.Grande constante diélectrique, tangente de perte diélectrique Angle et résistivité volumique, mauvaise résistance corona, généralement adaptée aux matériaux d'isolation basse et moyenne tension.

3. Performances thermiques

La stabilité thermique des panneaux de mousse PVC est très mauvaise, 140 ℃ a commencé à se décomposer, température de fusion de 160 ℃.Le coefficient de dilatation linéaire du PVC est faible, avec une inflammabilité et un indice d'oxydation aussi élevés que 45.

Cinq exigences en matière de production de panneaux moussants

1. Processus de fabrication

Le processus de production de panneaux de mousse croustillante en PVC dur est le suivant : résine PVC + additifs → mélange à grande vitesse → mélange à froid à basse vitesse → extrusion à double vis conique → formation de moule (mousse croustillante) → refroidissement et mise en forme → traction multi-rouleaux → produits de découpe → collecte et inspection.Les spécifications des produits en panneaux de mousse en croûte de PVC dur sont de 1 220 mm × 2 440 mm et l'épaisseur des produits est de 8 à 32 mm.

1.2 Disposition de la ligne de production

2. Exigences en matières premières

Résine : le PVC choisit généralement une résine de type 8, la vitesse de traitement de la gélification est rapide, la température de traitement est relativement basse, la qualité du produit est stable, la densité est facile à contrôler.Ces dernières années, de nombreux fabricants se sont tournés vers la résine de type 5.

Stabilisateur : la sélection du stabilisant, compte tenu de la protection de l'environnement et du bon effet du premier choix de stabilisant de terres rares, mais en raison du prix relativement élevé, n'a pas été promue, l'avenir avec les exigences croissantes de protection de l'environnement, le marché des stabilisants de terres rares sera accueillez de brillantes perspectives.Le stabilisateur de calcium et de zinc a un problème de combustion du zinc et l'effet de stabilisation est légèrement médiocre et le dosage est moindre.À l'heure actuelle, le stabilisant au sel de plomb le plus utilisé, le panneau moussant, en raison de la large section transversale du moule, du long canal et de la production de chaleur de décomposition de la mousse jaune, le stabilisant nécessite une teneur élevée en plomb, un bon effet de stabilité, sinon le produit est sujet à divers problèmes.

Agent gonflant : sélection de l'agent gonflant, agent gonflant AC dans le processus de décomposition pour libérer beaucoup de chaleur, facile à conduire à une section jaune au milieu, qui nécessite une certaine quantité d'agent gonflant blanc, décomposition pour absorber l'excès d'énergie thermique, le nombre d'agent moussant doit être grand, afin d'obtenir une mousse uniforme sans grand trou de bulle.

Régulateur : régulateur de mousse, grâce à des années de recherche, de développement et d'amélioration, la technologie du processus ACR du régulateur de mousse est de plus en plus mature, la qualité des performances est de plus en plus stable, le panneau moussant en fonction de l'épaisseur, la plaque mince doit choisir une plastification rapide, la plaque épaisse doit choisir plastifiant la force lente de solution du régulateur moussant.

Lubrifiants : La sélection des lubrifiants suit le principe de lubrification précoce, moyenne et tardive, de sorte que les matériaux soient protégés par des lubrifiants à toutes les étapes et adhèrent à une production stable à long terme sans précipitation ni tartre.

Agent moussant : Une petite quantité d’oxyde de zinc d’agent moussant peut être ajoutée dans la production pour améliorer la qualité du moussage et la structure de la mousse, et une petite quantité de silicate d’aluminium peut être ajoutée pour réduire les précipitations.

Pigment : Afin d'obtenir un plus bel effet, du dioxyde de titane et un agent blanchissant fluorescent peuvent être ajoutés, afin d'améliorer la résistance aux intempéries, des antioxydants et un absorbant ultraviolet peuvent être ajoutés.

Agent de remplissage : du carbonate de calcium léger peut être sélectionné, sans utilisation de calcium actif, la sélection d'un nombre de mailles élevé