Les matériaux des fils et câbles peuvent être divisés en matériaux conducteurs, matériaux isolants, matériaux de protection, matériaux de blindage, matériaux de remplissage, etc. en fonction de leurs pièces d'utilisation et de leurs fonctions.Selon les propriétés du matériau, il peut être divisé en métal (cuivre, aluminium, alliage d'aluminium, acier), plastique (PVC, PE, PP, XLPE/XL-PVC, PU, ​​TPE/PO), caoutchouc, etc. Mais certains de ces matériaux sont communs à plusieurs structures.Surtout les matériaux thermoplastiques, tels que le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, à condition que le changement d'une partie de la formule puisse être utilisé en isolant ou en gaine.

Ensuite, nous présentons les matières premières courantes des fils et câbles non métalliques

Un, chlorure de polyvinyle (PVC)

Le PVC est généralement utilisé comme matériau d’isolation et de protection.PVC comme performance d'isolation des fils et câbles : pas facile à brûler, résistance au vieillissement, résistance à l'huile, résistance chimique, résistance aux chocs, coloration facile ;Cependant, en raison de sa constante diélectrique élevée, il n'est généralement utilisé que comme matériau isolant des câbles basse tension et des câbles de commande.

PVC comme performance de gaine de fils et de câbles : avec une bonne résistance à l'usure, une résistance à l'huile, aux acides, aux alcalis, aux bactéries, à l'humidité et à la lumière du soleil, et l'action des flammes a des performances auto-extinguibles ;La gaine PVC a une température minimale de fonctionnement de -40°C et une résistance haute température de 105°C.

Deux, polyéthylène (PE)

Propriétés physiques générales du PE : cireux blanc, translucide, doux et résistant, légèrement étirable, léger que l'eau, non toxique ;Caractéristiques de combustion : inflammable, du feu pour continuer à brûler, l'extrémité supérieure de la flamme est jaune et l'extrémité inférieure est bleue, fondant lors de la combustion, dégage une odeur de combustion de paraffine ;La plage du point de fusion du traitement du polyéthylène est de 132 ~ 1350C, la température d'inflammation est de 3400C, la température de combustion spontanée est de 3900C.

Le polyéthylène (PE) est généralement divisé en LDPE, MDPE, HDPE, FMPE en plusieurs catégories.

1, LDPE : le polyéthylène basse densité est l'une des séries de polyéthylène les plus légères, également connu sous le nom de polyéthylène basse pression, les caractéristiques de la structure sont non linéaires, il a une faible cristallinité et un point de ramollissement, a une meilleure flexibilité, un meilleur allongement, une isolation électrique, une transparence et haute résistance aux chocs.Le polyéthylène basse densité a une faible résistance mécanique, une faible résistance à la chaleur et, en outre, une faiblesse évidente est une faible résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.

2, MDPE : polyéthylène moyenne densité, également connu sous le nom de polyéthylène moyenne pression et polyéthylène Philip, ses performances et sa phase de polyéthylène haute densité, l'usine n'est plus utilisée, non détaillée ici.

3, HDPE, polyéthylène haute densité avec polyéthylène basse densité, également connu sous le nom de polyéthylène haute pression, il présente d'excellentes performances globales, telles qu'une résistance thermique et une résistance mécanique améliorées, telles que la longueur de traction, la résistance à la flexion, la résistance à la compression et la résistance au cisaillement), et amélioré les propriétés de barrière à la vapeur d'eau et aux gaz, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale est supérieure.

4, FMPE : la mousse PE est le matériau en mousse le plus largement utilisé, utilisant du polyéthylène expansé chimique, sa constante diélectrique peut être réduite à environ 1,55.Si la nouvelle technologie consistant à adopter le moussage physique, c'est-à-dire lors de l'extrusion vers un gaz inerte (azote ou air) dans la mousse de polyéthylène fondue, la petite taille des bulles peut être obtenue à partir de la mousse de polyéthylène, le degré de moussage peut être contrôlé entre 35 et 40. %, plus de 40 % Zhui, sa constante diélectrique peut être réduite à environ 1,20, et comme n'utilisez pas d'agent moussant chimique, l'isolation ne contient pas de résidus d'agent moussant et la perte diélectrique peut être considérablement réduite, ce qui a atteint le niveau d'isolation de l'air.

Le polyéthylène présente d'excellentes performances d'isolation électrique et est largement utilisé dans l'isolation des câbles de communication.Afin d'améliorer les indicateurs techniques et économiques des câbles de communication, la mousse de polyéthylène est généralement utilisée.Afin d'améliorer les performances de fissuration sous contrainte environnementale, en plus de l'utilisation de XPE, vous pouvez également choisir l'indice de fusion du petit PE.Généralement, plus le poids moléculaire est petit (plus l'indice de fusion est élevé), plus la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale est mauvaise.L'indice de fusion inférieur à 0,4 peut essentiellement éviter la fissuration sous contrainte environnementale.La densité de 0,950, l'indice de fusion de la plus petite variété, la plus résistante à la fissuration sous contrainte environnementale.Si la densité est supérieure à 0,95, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale est également pire, mais une densité plus faible avec le même indice de fusion est bien meilleure.Cependant, le moulage en PEHD présente souvent des contraintes internes résiduelles, auxquelles il convient de prêter attention lors du processus d'utilisation.

Le mélange de PE et d'EVA dans une certaine proportion peut améliorer la fissuration sous contrainte environnementale ;Mélangé avec du PP peut améliorer la dureté ;Mélangé avec du PE de densité différente, peut ajuster sa douceur et sa dureté.

Copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA)

L'EVA est une sorte de thermoplastique élastique comme le caoutchouc nuo, ses performances et la teneur en acétate de vinyle (VA) ont une excellente relation : plus le VA est petit, plus il ressemble à du polyéthylène haute pression, et plus le VA ressemble plus à du caoutchouc.Polyéthylène haute pression EVA nuo à faible teneur en VA, souple et bonne résistance aux chocs, adapté à la fabrication de matériaux composites.

L'EVA a une bonne élasticité et une flexibilité à basse température, une résistance chimique, une résistance aux intempéries et une copolymérisation du LDPE, peut améliorer la résistance à la fissuration environnementale du LDPE, la résistance aux chocs, la dureté et l'adhérence entre le conducteur et l'isolation.

Tétrapolypropylène (PP)

La densité spécifique du polypropylène est comprise entre 0,89 et 0,91, ce qui est la plus petite des plastiques courants.Il possède une excellente résistance mécanique, la température de ramollissement la plus élevée dans la résine thermoplastique, ainsi qu'une bonne résistance aux basses températures et au vieillissement.Seule la résistance à la rotation optique est légèrement médiocre, mais peut être améliorée par copolymérisation avec des stabilisants.

Propriétés générales du polypropylène : L'apparence du PP est très similaire au PEHD, c'est un solide cireux blanc, plus transparent que le PE, non toxique, combustible et continuera à brûler après un incendie, et dégagera une odeur de pétrole nuo.

Comparé au polyéthylène, le polypropylène présente les différentes caractéristiques suivantes :

1, la dureté de la surface du PP est supérieure à celle du PE, la résistance à l'usure et la capacité de déformation en flexion sont très bonnes, le PP est donc connu sous le nom de « plastique haute résistance à faible densité ».

2, le PP est meilleur que le PE. Un autre avantage est presque aucun phénomène de fissuration sous contrainte environnementale, le PP a une excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.Cependant, en raison de la grande régularité de la structure moléculaire du PP, ses performances aux chocs à température ambiante et à basse température sont très médiocres.

3, LA performance d'isolation électrique du PP : PP est un matériau non polaire, il y a donc une bonne isolation électrique.

Son isolation électrique est fondamentalement similaire à celle du LDPE et ne change pas dans une large plage de fréquences.En raison de sa très faible densité, la constante diélectrique est inférieure à celle du LDPE (ε = 2,0 ~ 2,5), la tangente de l'angle de perte diélectrique est de 0,0005 ~ 0,001, la résistivité volumique de 1014 ω.M, l'intensité du champ de claquage est également très élevée, 30 MV/m ;De plus, l'absorption d'eau est très faible, le PP peut donc être utilisé comme matériau isolant haute fréquence.

Cinq matériaux en polyester

Ce type de matériau se caractérise par un module élevé, une résistance élevée à la déchirure, une résistance élevée à l'usure, une élasticité élevée et un faible décalage, la limite supérieure de la température applicable est de 1 500 °C, bien plus que les autres caoutchoucs thermoplastiques, mais présente également une excellente résistance à l'huile et aux solvants. caractéristiques.