application

Le processus de fabrication des tuyaux en polyéthylène est une méthode d'extrusion pour les matériaux granulaires importés dans l'extrudeuse et chauffés.

Production de tuyaux en polyéthylène

Le matériau est ensuite traité par la vis (tige en spirale) pour être poussé puis déchargé de l'extrudeuse dans le moule.Les aliments cuits après avoir quitté le moule, le calibrateur croisé et la pression du réservoir sous vide sont façonnés de manière appropriée.À la sortie de la surface du tube du calibrateur, le débit d'eau est refroidi par couches.
La cuve en polyéthylène fondu à haute température, après démoulage sous vide puis refroidissement progressif des cuves, est réduite à l'aide d'eau froide.
mesures et coupe spécifiques.
Tous les processus de production sont entièrement automatisés par des dispositifs qui contrôlent et surveillent la qualité du produit final, ainsi que le nom et les normes de l'entreprise.
Tests de routine production de tuyaux en polyéthylène
Les catégories de tests de production de tuyaux PE sont les suivantes :
Indice de fluidité (INSO 6980-1)
Détermination de la densité (INSO 7090-1)
Détermination des suies (ISO 6964)
La répartition des suies (ISO 18553)
Essai de traction (ISO 6259-1,3)
Test de pression hydrostatique (ISIRI 12181-1,2)
Test de pression d'éclatement (ASTM D 1599)
Retour au test thermique (INSO 17614)
Tube de mesure et d'examen visuel (INSO 2412)
Test de stabilité thermique en présence d'oxygène OIT (ISIRI 7186-6)

Indice de fusion (INSO 6980-1) :
Dans ce test, le débit de fusion du matériau est mesuré à un temps et une température fixes. Pour obtenir les résultats, il convient de prendre en compte la manière de manipuler le matériau à l'intérieur de l'extrudeuse.
Le test des matières premières (pour confirmer la qualité des matériaux) ainsi que sur le produit.La valeur MFI du produit ne doit pas dépasser 20 % ± la matière première est différente MFI.
• Détermination de la densité (INSO 7090-1)
La densité des matières premières et les méthodes de flottation de la densité des produits utilisant un équilibre fluide précis avec une certaine densité sont déterminées.La « densité numérique du produit, la qualité du processus de production.
• détermination des suies (ISO 6964) et répartition des suies (ISO18553)
La suie dans les matières premières et le produit final est déterminée.
Le pourcentage autorisé de noir de carbone dans les tuyaux en polyéthylène est compris entre 2 et 5,2 % en poids, qui doit être réparti uniformément.

• Tests (ISO 6259-1,3)
En utilisant un laboratoire spécialisé, les propriétés mécaniques des tuyaux en polyéthylène, y compris la résistance maximale à la charge externe, l'allongement à la rupture, le coefficient d'élasticité et la déflexion sous des charges à trois points, peuvent être mesurées et selon les résultats de l'essai, nous pouvons évaluer la performances du produit pendant l'opération.
• Test de pression hydrostatique (ISIRI 12181-1,2)
Afin d'évaluer la résistance du produit à la pression hydrostatique, un test est effectué., placé sous pression interne constante.
Tout défaut dans les échantillons (fissuration, renflement, gonflement local, fuite et fines fissures) signifiant que le produit est défectueux.
• Test de pression d'éclatement (ASTM D 1599)
Dans cet essai, le tube à échantillon flotte dans un bassin à température constante de 23°C puis est placé sous pression interne croissante, de sorte qu'au fil du temps 60 à 70 secondes, gonfle et provoque alors des fissures.

Le tube sans fissure ni renflement avec la fente longitudinale est dangereux pour la consommation.
• Test de contre-chauffage (ISO 2505)
La longueur approximative de 20 cm d'échantillons en un seul, avec circulation d'air chaud (2 ± 110) °C pendant une à trois heures (selon l'épaisseur de la paroi du tuyau), et après refroidissement telle que la longueur du tube, sera inférieure à l'état initial à température normale, ce qui peut entraîner des changements dans le comportement des tuyaux installés dans le rond de tuyau, de sorte que le test ci-dessus limite les changements longitudinaux (jusqu'à 3 %) en laboratoire.

• tube de mesure et d'examen visuel (INSO 2412)
Les tuyaux en polyéthylène doivent être exempts de toute aspérité (intérieure et superficielle) et de pores profonds.De légères bosses, si elles ne réduisent pas l’épaisseur en dessous de la limite, sont négligeables.
Désignation exacte de l'épaisseur de la paroi du tuyau à l'aide d'étriers calibrés à jauge d'épaisseur à ultrasons au niveau de la section de coupe lors d'une trompette.
Le diamètre extérieur du tube à l'aide des bandes métalliques graduées (Sykrvmtr) et le long d'une branche a été mesuré et la valeur moyenne est rapportée.