Processus de production de tuyaux en PVC :
Mélange → pétrissage → extrusion granulation → extrusion formage → traction → enroulement → emballage → contrôle qualité → produit fini
1. Pétrissage des ingrédients
Toutes sortes de matières premières sont pesées avec précision et mises dans un pétrin dans un certain ordre.Séquence d'alimentation : résine PVC, plastifiant, stabilisant, lubrifiant.Lorsque la température atteint 100 ~ 110 ℃, le matériau peut être déchargé.
2.granulation par extrusion
Ce processus permettant de contrôler la température, le point le plus élevé de la température du matériau doit être contrôlé à une température supérieure à la température de fusion du matériau, inférieure à la température de moulage par extrusion, c'est-à-dire entre 155 et 160 ℃.La granulation doit atteindre l'objectif d'un mélange complet et d'une plastification initiale.
La température de chaque zone du granulateur est la suivante :
Zone de 80 ~ 90 ℃ ;Zone de 130 ~ 140 ℃ ;Trois zones 140 ~ 150 ℃ ;À partir de 150 ~ 160 ℃.
3. formage de tubes d'extrusion
La température de formation des tubes d'extrusion est légèrement plus élevée.En général, la transparence du tuyau est liée à la température de formage.Dans une certaine plage de température, la transparence à haute température est bonne, et vice versa.Dans le même temps, la vitesse de traction et la vitesse de refroidissement affecteront la transparence du tuyau.La vitesse de traction est légèrement supérieure, la vitesse de refroidissement est rapide et la transparence du tuyau est meilleure.La vitesse de traction est généralement 10 à 15 % plus rapide que la vitesse d'extrusion.Le refroidissement du tuyau transparent est aspergé d'eau froide au niveau de la filière du nez puis refroidi dans le réservoir d'eau.
La température de chaque zone d'extrusion est la suivante :
Zone 1:90 ℃ ;Zone deux 140 degrés 5℃ ;Trois zones 160 degrés 5℃ ;Quatre zones 170 degrés 5℃.
4. Précautions d’extrusion de tuyaux en PVC :
1. directement avec le moulage par extrusion de poudre, la température de l'extrudeuse est d'environ 5 ℃ inférieure à celle d'un matériau granulaire.
2. En plus du plus petit diamètre (φ60 mm ci-dessous) du refroidissement de l'ébauche de tube n'a pas besoin d'être soufflé dans l'air comprimé, le plus grand diamètre du refroidissement de l'ébauche de tube doit être soufflé dans l'air comprimé du tube, afin de garantir le précision et stabilité de la taille du diamètre du tube.Faites attention à la pression stable de l'air comprimé.
3. Faites attention à la stabilité de la vitesse de traction et évitez le changement du diamètre du tuyau ou de l'épaisseur de la paroi causé par l'instabilité de la traction.
4. Si la machine est arrêtée pendant une longue période, elle doit être démontée et nettoyée pour éviter les problèmes de décomposition.
Diverses formules de référence de tuyaux transparents
1, tuyau transparent non toxique
PVC 100 DOP 45
ESBO 5 Laurate d'étain de dioctyle 2
Stabilisant composé de calcium et de zinc 1
Le plastifiant peut également choisir l'ester de phtalate de glycol et de butyle (BPBG) et l'ester de trois butyle d'acide citrique
2. Tuyau transparent
Plastifiant époxy PVC 100 5
DOP 30 Organo-étain 1,5
DBP 10 Stéarate de baryum, cadmium 1
DOA5
3. Tuyau transparent
PVC 100 ESBO5
Baryum DOP 45 – stabilisant liquide au cadmium 2
4. Tuyau transparent
PVC 100 Stéarate de zinc 0,05
Stéarate de cadmium 1 DOP 28
Stéarate de baryum 0,4 DBP 18
Stéarate de plomb 0,1 quantité d'agent de blanchiment
5. Tuyau transparent
PVC 100 MBS 5~10
DOP 30 C-102 3
15 HSt 0,3 DBP
6. Tube de transfusion sanguine non toxique
PVC 100 ESBO5
45 HSt DOP 0,5
AlStZnSt 0,5 0,5
Paraffine 0,2
7. Tuyau d'arrosage transparent
PVC 100 DOP 40
ED3 10 Baryum – cadmium stabilisant liquide 1
Chélateur 0,3 acide stéarique 0,3
8. Tube transparent pour boissons
PVC 100 DOP(ou DOA) 50
Stabilisant liquide calcium-zinc 3 Acide stéarique 0,5
9. Tube de transfusion sanguine et poche de plasma
PVC 100 DOP 45
ESBO 5~10 Stabilisateur liquide calcium-zinc 1,5
Heure de publication : 07 juillet 2022