Les étapes de base de la production de profilés en PVC sont :
- Des pellets de polymère sont introduits dans la trémie.
- Depuis la trémie, les palettes descendent par la gorge d'alimentation et sont réparties sur le fût par la vis rotative.
- Les réchauffeurs de fûts assurent le chauffage des palettes et le mouvement des vis assure le chauffage par cisaillement.Lors de ce mouvement, les palettes sont soigneusement mélangées et ont une consistance semblable à celle d'un bubble-gum épais.
- Après avoir traversé la vis et le baril, les palettes sont introduites dans la filière à un rythme uniforme.
- Le plastique fondu pénètre ensuite dans la plaque de disjoncteur et dans le bloc de tamis.Le tamis fonctionne comme un filtre à contamination tandis que la plaque de rupture modifie le mouvement du plastique de rotation à longitudinal.
- La pompe à engrenages (située entre l'extrudeuse et la filière) pompe le plastique fondu à travers la filière.
- La matrice donne la forme définitive au plastique fondu.La section creuse est extrudée en plaçant un mandrin ou une broche à l'intérieur de la matrice.
- Le calibrateur est utilisé pour maintenir le plastique fondu qui sort de la matrice dans les spécifications dimensionnelles jusqu'à ce qu'il refroidisse.
- L'unité de refroidissement est l'endroit où le plastique fondu est refroidi.
- L'unité de transport est utilisée pour extraire le profil à une vitesse uniforme à travers le bac à eau.
- L'unité de coupe coupe automatiquement les profils dans les longueurs souhaitées une fois qu'ils ont passé le transport.La vitesse de l’unité de transport et de l’unité de coupe doit être synchronisée.
Heure de publication : 24 juin 2022