application

Le PVC est souvent utilisé pour le gainage des câbles électriques en raison de ses excellentes propriétés d’isolation électrique et de sa constante diélectrique.Le PVC est couramment utilisé dans les câbles basse tension (jusqu'à 10 KV), les lignes de télécommunication et le câblage électrique.

La formulation de base pour la production de composés d'isolation et de gaine en PVC pour fils et câbles est généralement composée des éléments suivants :

1. PVC
2. Plastifiant
3. Remplisseur
4. Pigment
5. Stabilisateurs et co-stabilisants
6. Lubrifiants
7. Additifs (ignifuges, absorbeurs d'UV, etc.)

Sélection de plastifiant

Des plastifiants sont toujours ajoutés aux composés d'isolation et de gaine des fils et câbles pour augmenter la flexibilité et diminuer la fragilité.Il est important que le plastifiant utilisé présente une compatibilité élevée avec le PVC, une faible volatilité, de bonnes propriétés de vieillissement et soit sans électrolytes.Au-delà de ces exigences, les plastifiants sont sélectionnés en tenant compte des exigences du produit fini.Par exemple, un produit destiné à une utilisation extérieure à long terme peut nécessiter un plastifiant ayant de meilleures propriétés de résistance aux intempéries que celui que l’on choisirait pour un produit destiné uniquement à un usage intérieur.

Esters phtalates à usage général tels queDOP,DINP, etDIDPsont souvent utilisés comme plastifiants primaires dans les formulations de fils et de câbles en raison de leur large domaine d'utilisation, de leurs bonnes propriétés mécaniques et de leurs bonnes propriétés électriques.TOTMest considéré comme plus adapté aux composés à haute température en raison de sa plus faible volatilité.Les composés de PVC destinés à une utilisation à basse température pourraient mieux fonctionner avec des plastifiants tels queFAIT UNEouDOSqui conservent mieux la flexibilité à basse température.Huile de soja époxydée (ESO)est souvent utilisé comme co-plastifiant et stabilisant, car il ajoute une amélioration synergique de la stabilité thermique et photostatique lorsqu'il est combiné avec des stabilisants Ca/Zn ou Ba/Zn.

Les plastifiants utilisés dans l'industrie des fils et câbles sont souvent stabilisés avec un antioxydant phénolique afin d'améliorer leurs propriétés de vieillissement.Le bisphénol A est un stabilisant couramment utilisé à raison de 0,3 à 0,5 % à cette fin.

Charges couramment utilisées

Les charges sont utilisées dans les formulations de fils et câbles pour réduire le prix du composé tout en améliorant les propriétés électriques ou physiques.Les charges peuvent affecter positivement le transfert de chaleur et la conductivité thermique.Le carbonate de calcium est la charge la plus courante à cet effet.Des silices sont également parfois utilisées.

Pigments dans les fils et câbles

Des pigments sont bien sûr ajoutés pour donner une couleur distinctive aux composés.TiO2le support de couleur le plus couramment utilisé.

Lubrifiants

Les lubrifiants pour fils et câbles peuvent être externes ou internes et sont utilisés pour contribuer à réduire l'adhérence du PVC sur les surfaces métalliques chaudes de l'équipement de traitement.Les plastifiants eux-mêmes peuvent agir comme un lubrifiant interne, tout comme le stéarate de calcium.Les alcools gras, les cires, la paraffine et les PEG peuvent être utilisés pour une lubrification supplémentaire.

Additifs courants dans les fils et câbles

Les additifs sont utilisés pour conférer des propriétés spéciales requises pour l'utilisation finale du produit, par exemple un caractère ignifuge ou une résistance aux intempéries causées par le soleil ou par les microbes.L’ignifugation est une exigence courante pour les formulations de fils et de câbles.Les additifs tels que l'ATO sont des ignifugeants efficaces.Les plastifiants utilisés tels que les esters phosphoriques peuvent également conférer des propriétés ignifuges.Des absorbeurs d'UV peuvent être ajoutés pour les applications extérieures afin d'éviter les intempéries causées par le soleil.Le noir de carbone est efficace pour protéger contre la lumière, mais seulement si vous fabriquez un composé de couleur noire ou foncée.Pour les composés de couleurs vives ou transparents, des absorbeurs d'UV à base de benzophénone peuvent être utilisés.Des biocides sont ajoutés pour protéger les composés de PVC de la dégradation par les champignons et les micro-organismes.L'OBPA (10′,10′-0xybisphénoazine) est fréquemment utilisé à cette fin et peut être acheté déjà dissous dans un plastifiant.

Exemple de formulation

Vous trouverez ci-dessous un exemple de point de départ très basique pour une formulation de revêtement de fils PVC :