application

SPC est l'abréviation de Stone Plastic Composites.La matière première principale est la résine de chlorure de polyvinyle.Il est fabriqué par une machine d'extrusion combinée à un moule en T pour extruder le substrat SPC, en utilisant une calandre à trois ou quatre rouleaux pour chauffer et stratifier respectivement une couche résistante à l'usure en PVC, un film couleur PVC et un substrat SPC.Le processus de production n’utilise aucune colle.

Matière première du sol SPC :

PVC 50 KG

Carbonate de calcium 150KG

Stabilisateur calcium-zinc 3,5-5KG

Poudre à broyer (calcium zinc) 50

Acide stéarique 0,8

ACR 1.2

Cire PE 0,6

DEC 3

Modificateur d'impact 2,5

Noir de carbone 0,5

Points clés de la recette

1. Résine PVC: en utilisant la résine de type cinq de la méthode de l'éthylène, la ténacité est meilleure, protection de l'environnement.

2. Finesse de la poudre de calcium : étant donné que la proportion d'ajout est importante, elle affecte directement le coût de la formule, les performances d'usinage, l'usure du barillet de vis et les performances du produit, de sorte que la poudre de calcium grossière ne peut pas être sélectionnée. et la finesse de la poudre de calcium est bénéfique jusqu'à 400-800 mesh.

3. Lubrification interne et externe : étant donné que le temps de séjour à haute température du matériau dans l'extrudeuse est long, ainsi que les facteurs de performance du matériau et de force de décapage, il est recommandé d'utiliser de la cire haute performance pour contrôler la plus petite quantité d'utilisation et l'utilisation. de cires différentes pour répondre aux besoins de lubrification initiale, moyenne et longue durée.

4.ACR : En raison de la teneur élevée en poudre de calcium dans le sol SPC, les exigences en matière de plastification sont élevées.En plus du contrôle du type de vis et de la technologie de traitement, des additifs doivent être ajoutés pour faciliter la plastification et garantir que la masse fondue a une certaine résistance et une certaine ductilité dans le processus de calandrage.

5. Agent de durcissement : le sol a non seulement besoin d'un faible taux de retrait, d'une bonne rigidité, mais a également besoin d'une certaine ténacité, rigidité et ténacité pour s'équilibrer, pour garantir la fermeté de la serrure, non molle à haute température, et maintenir un certaine ténacité à basse température.La ténacité du CPE est bonne, mais l'ajout d'un grand nombre de copies réduit la rigidité du PVC, la température de ramollissement du Vica et conduit à un taux de retrait plus important.

6. Agent anti-rétrécissement : comprimez l'espace entre les particules entre les matériaux PVC pour réduire le retrait causé par la température.

7, la cire PE n'est pas seulement un lubrifiant et a un effet de dispersion, mais la quantité d'influence générale de l'équilibre de lubrification interne et externe et de la résistance à la fusion change et augmente le retrait des produits et réduit la force de décapage, les produits deviennent cassants.

8. Recyclage : essayez d'utiliser les matériaux de recyclage de production et de recyclage post-traitement de l'entreprise.

Remarque : Mélange de concassage propre et non humide après le broyage.En particulier, le matériau recyclé de la rainure découpée doit être mélangé avec la poudre de broyage proportionnellement pour former un cycle de matériau de retour fermé.Il est nécessaire d'ajuster la formule de traitement de l'échantillon lorsque la quantité de réalimentation change considérablement.Le processus de production n’utilise aucune colle.