application

Composition des matières premières et propriétés du plastique bois PVC.

Poudre d'arbre PVC et fibre de bois et remplissage inorganique (carbonate de calcium), lubrifiant, stabilisant, agent moussant, régulateur de mousse, toner et autres additifs associés (plastifiant, agent de renforcement, agent de couplage), etc.

1, résine domestiqueSG-7, La fluidité de la résine SG-7 est bonne pour le moussage, mais également pour réduire le coût du type mixte SG-5.

2. Le remplissage est essentiellement constitué de poudre de bois (généralement environ 80 à 120 mesh de poudre de bois et plus de poudre de bois de peuplier), et le carbonate de calcium est du carbonate de calcium plus léger (800 à 1 000 à 1 200 mesh).

3, les lubrifiants utilisent généralement de l'acide stéarique, de la paraffine, de la cire PE, du stéarate de calcium et d'autres combinaisons selon la proportion requise pour constituer le système lubrifiant bois-plastique.Acide stéarique, paraffine bon marché, bonnes performances de lubrification, son inconvénient est le faible point de fusion (plus de 50 degrés), le faible point de fusion du lubrifiant en donnant le pouvoir lubrifiant a également l'effet de plastifiant, une telle influence sur la rigidité des produits, carte du produit et les produits à température de déformation thermique basse ainsi que la température, faciles à déformer et faciles à précipiter affectent la production.Si la cire PE est pure à 100 %, le point de fusion peut atteindre plus de 100 degrés, ne réduira pas le vica du produit et peut former une couche de film de cire dense à haute température sur la surface du produit, de sorte que la luminosité de la surface de le produit est plus visible.Le stéarate de calcium peut accélérer la plastification des matériaux et a un certain effet de stabilité.

4, stabilisant, utilisé pour la production de PVC de stabilisant composé de sel de plomb, d'étain organique, de stabilisant de calcium et de zinc, etc. Le stabilisant couramment utilisé dans le bois-plastique en Chine est un stabilisant composite de sel de plomb, qui présente les avantages d'un prix bon marché et d'une bonne stabilité thermique. .L'inconvénient est toxique et non respectueux de l'environnement.Cependant, la proportion de lubrifiant stabilisant au sel de plomb composite est d'environ 50 %.L'effet de stabilité du stabilisant thermique au calcium et au zinc est pire que celui du stabilisant au sel de plomb, mais il est respectueux de l'environnement et non toxique.Afin d'améliorer les performances, le stabilisant de calcium et de zinc est généralement combiné avec de la cire antioxydante et à haute température, de l'acide stéarique, etc., qui est transformé en un assistant de traitement du PVC multifonctionnel, polyvalent et à haute efficacité par un processus spécial.Il convient à la production de produits en PVC respectueux de l'environnement et de produits à haut remplissage.C'est un excellent stabilisateur thermique et assistant de transformation pour les produits en bois et en plastique.UN:

1. Se conformer à la directive européenne ROHS et aux réglementations PAHS ;

2. Dans la même résine, sous la prémisse d'un stabilisant organique comparable à l'étain et au sel de plomb, augmentez de manière appropriée la quantité de charge.

3. La propriété de teinte initiale est similaire à celle de l'étain organique, l'étain organique a une odeur particulière, le stabilisant au calcium et au zinc n'a pas d'odeur particulière.

4. Les performances de traitement sont meilleures que celles des stabilisants organostanniques et sels de plomb, car elles appartiennent au savon à l'acide stéarique, à plastification relativement rapide.

5. La densité du stabilisant de calcium et de zinc est comparable à celle de la résine PVC, sa dispersion est donc meilleure que celle du stabilisant organostannique et sel de plomb, qui est plus propice à sa dispersion dans la résine ;

6. Peut améliorer la finition de surface des produits ;

7. Bonne stabilité thermique et coloration initiale.

8. Ajoutez un peu plus que le même stabilisateur de plomb au même prix

5, l'agent gonflant est généralement utilisé avec un agent gonflant AC et un agent gonflant blanc.Les avantages de l'agent moussant AC sont un grand volume de cheveux, la quantité est faible, l'inconvénient est que la décomposition incomplète restera une petite partie dans les produits, lors du processus d'utilisation, il y aura une absence apparente de produit, de l'agent moussant aux taches de surface du produit et une absence de produit. Les produits résistent aux propriétés climatiques peuvent accélérer le vieillissement, libérer une grande quantité de chaleur de décomposition, provoquer un changement de couleur de la décomposition des produits, le blanc est un agent moussant endothermique et un agent moussant. Un ajout approprié peut bien neutraliser l'excès de chaleur libéré par la décomposition de l'agent gonflant AC, donc que la couleur du produit est plus pure.

6, le régulateur moussant est généralement sélectionné un régulateur de viscosité élevée à double classe A, un régulateur à double classe A (tel que HF-100/200/80, etc.) non seulement la résistance aux intempéries est supérieure, mais a également d'excellentes performances de plastification, rendent la surface du produit plus compact, meilleure brillance.L'ajout d'un régulateur de mousse peut accélérer la plastification et économiser la consommation d'énergie à basse température.Le régulateur de mousse peut mieux ajuster l'uniformité et la densité des trous de mousse, réduisant efficacement la densité des produits en mousse bois-plastique.Aujourd'hui, afin de réduire les coûts, de nombreux fabricants de bois et de plastique choisissent d'utiliser beaucoup de petits matériaux pour tuyaux, des matières plastiques telles que les panneaux muraux de production de déchets, la ligne qui joue un rôle de base, comme les produits en bois et plastique, les matériaux secondaires se plastifiant plus rapidement que les nouveaux. beaucoup de matériaux, avec une résistance à la fusion relativement faible, afin d'améliorer les performances du produit, vous pouvez choisir une plastification dont la résistance à la fusion plus lente du régulateur de mousse (tel que HF – 80/901) est meilleure, bien sûr, le prix sera plus élevé que le Série HF-100.

7, adapté à la poudre de couleur du bois écologique jaune, rouge, noir, dioxyde de titane, etc.Les colorants jaunes et rouges sont inorganiques et organiques.L'avantage du toner inorganique est qu'il est meilleur que le toner organique en termes de résistance aux intempéries, à la migration et aux températures élevées.L'inconvénient est que la quantité de toner inorganique est importante, ce qui ne convient pas aux couleurs vives, mais le prix est bon marché.Tonique organique au contraire.Le bois écologique est généralement utilisé en combinaison avec du toner organique et inorganique.Le dioxyde de titane est de type rutile et de type anatase deux.Le pouvoir couvrant et la résistance aux intempéries du type rutile sont meilleurs que le type anatase, donc bois écologique généralement avec du dioxyde de titane rutile.

8, CPE, choisissez généralement le type 135A, est actuellement le modificateur de trempe le plus rentable sur le marché, un ajout approprié peut rendre les produits en bois-plastique avec une meilleure ténacité, mais la quantité de produits souples après plus, faites attention à ajuster la quantité d'utilisation .

9. Le DOP et l'huile de soja époxy sont couramment utilisés pour le plastifiant écologique du bois PVC.Le DOP peut réduire la force intermoléculaire de la résine pour améliorer la fluidité et possède un certain pouvoir lubrifiant propice à la production et au traitement.Mais cela peut réduire le vicaire du produit.Un kilogramme de DOP peut réduire le vicaire de 3 degrés.L'effet plastifiant de l'huile de soja n'est pas aussi bon que celui du DOP, mais elle a une certaine stabilité thermique, ce qui réduira également le vica du produit.C'est pourquoi l'utilisation de plastifiants doit être d'autant plus prudente.