des produits

PEHD pour conteneurs d'emballage,
PEHD POUR conteneurs creux,

Les résines HDPE sont le choix pour de nombreuses applications en raison de leur résistance à la fissuration, de leur rigidité et de leur capacité à résister à des températures élevées et à la déformation.Ils offrent une large gamme de propriétés pour presque tous les procédés de moulage par soufflage de corps creux.

Les emballages en plastique sont la direction de développement de l'industrie de l'emballage ces dernières années, en particulier avec les récipients en plastique pour remplacer les récipients en verre, les récipients en acier sont devenus la majeure partie des liquides.
L'orientation du développement de l'emballage.Ces dernières années, la proportion d’huiles végétales, de médicaments, de boissons, de produits de lessive, de cosmétiques et d’autres contenants en plastique a augmenté.
A également conduit au développement de conteneurs d’emballage de petite et moyenne taille ;L'acier est remplacé par un conteneur TVA et IBC de 200 L
Le rythme des conteneurs s’accélère, ce qui stimule grandement le développement de l’industrie des grands conteneurs creux.En outre, la grande boîte de stockage des moyennes et grandes villes nationales, la poubelle a également commencé
Avec ce type de fûts, la demande de contenants creux va également augmenter
Les produits en résine de polyéthylène haute densité sont des granulés ou de la poudre, sans impuretés mécaniques.Les élastomères thermoplastiques possèdent les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc vulcanisé et les propriétés de transformation des plastiques souples.Le caoutchouc n’étant plus vulcanisé thermiquement, il peut être facilement transformé en un produit final à l’aide de simples machines de traitement du plastique.Ses caractéristiques, le processus de production de l'industrie du caoutchouc raccourci de 1/4, économisant de l'énergie de 25 % à 40 %, améliorant l'efficacité de 10 à 20 fois, peuvent être qualifiées d'industrie du caoutchouc d'une autre révolution matérielle et technologique.Les deux principales méthodes de fabrication et de transformation des élastomères thermoplastiques sont l’extrusion et le moulage par injection, qui sont rarement utilisés.Les élastomères thermoplastiques sont fabriqués par moulage par injection, une méthode rapide et économique.Les méthodes et équipements de moulage par injection utilisés pour les thermoplastiques généraux sont applicables aux élastomères thermoplastiques.Les élastomères thermoplastiques peuvent également être traités par soufflage, formage à chaud et soudage à chaud.

Application

Poudre DMD1158, produit de copolymérisation du butène, matériau spécial pour grands récipients creux, avec une bonne ténacité, une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et une bonne aptitude au traitement.L’environnement de l’entrepôt de stockage de résine doit être maintenu aéré, sec, à l’abri du feu et de la lumière directe du soleil.L'environnement en plein air ne doit pas être empilé pendant une longue période.Pendant le transport, les matériaux ne doivent pas être exposés à une forte lumière ou à de fortes pluies et ne doivent pas être transportés avec du sable, de la terre, de la ferraille, du charbon ou du verre.Il est strictement interdit de transporter des substances toxiques, corrosives et inflammables.