Moulage par injection HDPE pour caisse
Moulage par injection HDPE pour caisse,
HDPE pour caisse, Moulage par injection de PEHD,
Caisse en plastique fabriquée par moulage par injection de polyéthylène haute densité (PEHD) de première fusion.
La caisse est moulée avec un matériau HDPE spécial pour obtenir une grande durabilité.La vitesse de fusion du matériau spécial est de 3,6 à 4,5 g/10 minutes, la tension est supérieure à 25 Pa, la résistance à la traction est supérieure à 60 % et la force de contraction est supérieure à 40 Pa. Normalement, le matériau HDPE a peu de ramifications, mais le nouveau matériau spécial utilisé pour les caisses lui confère des forces intermoléculaires et une résistance à la traction plus fortes que le LDPE.Sa surface est plus dure et plus transparente, et elle peut résister à des températures plus élevées (120 C/248 F pendant de courtes périodes, 110 C/230 F en continu), afin d'atteindre l'exigence de durabilité.Il convient de noter que le PEHD, contrairement au polypropylène, ne résiste pas à la pression générale élevée.
Moulage par injection
Le moulage par injection est un processus de formage du plastique qui consiste à injecter des matières premières plastiques fondues dans une chambre ou un moule fermé.Ce processus comporte trois processus principaux :
Broyer et chauffer le plastique jusqu'à ce qu'il coule sous pression.
Injecter le plastique à l'intérieur du moule et le laisser refroidir.
Ouvrir le moule pour éjecter le récipient en plastique.
Une extrudeuse à vis alternative est principalement utilisée dans l'industrie de la fabrication de plastique pour mélange ;il y a un mélange et un pétrissage répétés de l'extrudeuse à vis.Lorsque le plastique (matières premières) est prêt à être injecté, lorsque la vis se déplace, elle pousse le plastique hors de l'extrudeuse et dans le moule.
Pour réaliser la forme souhaitée par le client, il existe un moule conçu avec des spécificités qui contient une certaine forme.Normalement, il contient deux parties ou moitiés présentant des caractéristiques similaires.L’une a la capacité de bouger ou reste immobile tandis que l’autre partie du moule peut bouger.Après moulage, l'autre moitié peut ainsi se déplacer pour démouler le produit sous une forme intacte.Le moule contient plusieurs ou plusieurs ouvertures ou canaux.Ceux-ci sont utilisés pour introduire le plastique dans le moule, évacuer l’air et permettre à une partie du plastique de s’écouler hors du moule.
Le moulage par injection a limité la production lorsqu'il s'agit de produire des conteneurs ou des caisses unilatéraux.Les cuves, les seaux, les tasses, les contenants alimentaires et les bols en sont des exemples.En soi, le moulage par injection n'est pas adapté à la production de produits creux et fermés tels que des bouteilles en plastique, c'est pourquoi il convient à la production de caisses ouvertes.Pour fabriquer ces produits, un gaz inerte est utilisé.Ceci est utilisé car cela éliminera les réactions qui peuvent survenir dans le moule lorsque le processus est en mouvement.Celui-ci est introduit dans le moule partiellement rempli de plastique fondu.Cela pousse le plastique sur la surface du moule, produisant une pièce creuse.Ce processus est appelé moulage par injection assisté par gaz.
Application
La qualité de moulage par injection HDPE est utilisée pour fabriquer des conteneurs réutilisables, tels que des caisses de bière, des caisses de boissons, des caisses de nourriture, des caisses de légumes et des caisses d'œufs et peut également être utilisée pour fabriquer des plateaux en plastique, des conteneurs de marchandises, des appareils électroménagers, des produits quotidiens et des minces. contenants alimentaires muraux.Il peut également être utilisé dans la production de barils, de poubelles et de jouets à usage industriel.Grâce au processus de moulage par extrusion et compression et au moulage par injection, il peut être utilisé pour produire les bouchons de bouteilles d'eau purifiée, d'eau minérale, de boissons au thé et de jus de fruits.
