mélange maître modifié pour soufflets en polyéthylène haute densité de grand diamètre
mélange maître modifié pour soufflets en polyéthylène haute densité de grand diamètre,
PEHD pour soufflet, PEHD pour tuyaux curragés,
Ce produit est fabriqué à l'aide de la technologie de processus UNIPOL™.Il est destiné à être utilisé dans les applications de canalisations où une résistance hydrostatique à long terme et une résistance à la croissance lente des fissures sont souhaitées.Les applications appropriées incluent les conduites de distribution de gaz naturel, les conduites industrielles de grand diamètre, les conduites minières, d'égouts et de distribution d'eau municipale.Conformité aux normes industrielles : ASTM D 3350 : classification cellulaire – Naturel – PE345464A – Noir – PE345464C (Voir NOTES A) Plastics Pipe Institute (PPI) : TR-4 – Tuyau naturel – DGDB-2480 NT 3408 – Qualité tuyau ASTM PE3608 – 1 600 psi HDB à 73 °F – Tuyau noir – DGDB-2480 BK 3408 (voir NOTES B) – Qualité de tuyau ASTM PE3608 – 1 600 psi HDB à 73 °F et 800 psi HDB à 140 °F Normes 14 et 61 de la National Sanitation Foundation (NSF) – Tuyau naturel – DGDB-2480 NT 3608 – Tuyau noir – DGDB-2480 BK 3608 (Voir NOTES B) Consultez la réglementation pour tous les détails.REMARQUES : (A) Les cinq premiers chiffres de la classification cellulaire sont basés sur la résine naturelle.Le dernier chiffre et la dernière lettre sont à base de résine noire (résine naturelle plus 6,5% DFNF-0092).(B) Résine naturelle extrudée dans des conditions appropriées avec le mélange maître de noir de carbone DFNF-0092 (6,5 %).
Les usages
1.Applications de tuyaux
2.Tuyaux de distribution de gaz naturel
3. Tuyauterie industrielle de grand diamètre
4.Exploitation minière
5.Eaux usées
6.Conduites municipales de service d’eau
PEHDLe soufflet, connu sous le nom de tuyau curragted PE, est un nouveau type de conduit de lumière en polyéthylène haute densité. Il présente les caractéristiques de légèreté, de résistance à haute pression, de bonne ténacité, de construction rapide et de longue durée de vie.
Le diamètre des soufflets à double paroi en PEHD produits en Chine est de φ400 ~ φ1400 mm, ce qui nécessite non seulement une grande fluidité des matériaux pour répondre aux exigences de traitement des équipements, mais répond également aux exigences de qualité de rigidité annulaire des produits (la classe S2 est supérieure à 8KN /m2, pour un certain matériau, plus le diamètre est grand, plus la valeur de rigidité annulaire est faible. Cela apporte donc une certaine difficulté dans la sélection des matériaux. Après plusieurs expériences, le Qilu HDPE2480 peut répondre à ses exigences de production, mais la rigidité annulaire de le produit ne peut pas atteindre 8KN/m2. La valeur du test de rigidité annulaire à température standard (23 ± 2 ℃) est de 6,2 kN/m2, ce qui nécessite une modification du matériau et l'exige sans réduire les performances du HDPE2480 d'origine. à condition d'assurer la flexibilité de l'anneau, l'impact à basse température et la résistance aux chocs d'entaille du produit ; Améliorer le module de flexion des matériaux pour garantir la qualité de rigidité du produit.
Le processus de fabrication d'un mélange maître modifié à remplissage élevé de soufflets en polyéthylène haute densité de gros calibre qui peut répondre aux exigences de flexibilité de l'anneau de soufflet de gros calibre, d'impact à basse température, de résistance aux chocs d'entaille et de certaines matrices de pliage.
Mélangée avec 30 à 50 % de D50 = 2 à 7 µm de carbonate de calcium ultrafin et 50 à 70 % de poudre de talc ultrafine, la poudre composite a été préparée.
La quantité de remplissage de matériau maître modifié en matériau composite en poudre peut atteindre 50 % dans les soufflets HDPE de grand diamètre.Dans les conditions du nouveau matériau maître modifié HDPE∶ = 50∶50, le poids du tuyau du même calibre n'augmente que de 5 à 6 % et son module de flexion peut atteindre 1 360 Mpa.La résistance à la traction et aux chocs du matériau avec une résistance à la flexion de 24Mpa est similaire à celle du matériau modifié d'origine lorsqu'il est rempli à 30 % : la résistance à la traction est ≥24Mpa et le nombre de rupture de 10 échantillons avec une résistance aux chocs à 0℃ est inférieur à 1, ce qui répond pleinement aux exigences de qualité des soufflets en PEHD de gros calibre.
Utilise 30 ~ 50 % de D50 = 2 ~ 7 μm de carbonate de calcium superfin et 50 ~ 70 % de poudre de talc superfine pour mélanger dans une poudre composite de 100 parties, en ajoutant 0,2 ~ 1 partie d'agent de couplage dans la poudre composite et en remuant pendant 5 ~ 10 minutes à 120 ~ 140 ℃.Ajoutez ensuite 3 à 6 parties d'huile blanche, 1 à 2 parties d'acide stéarique, 1 à 2 parties d'huile de silicone hydroxyle et 20 à 30 parties de polyéthylène ou de polypropylène en remuant uniformément après le matériau, à une température de 150 à 190 ℃, à travers le extrudeuse à double vis parallèle son extrusion mixte et sa granulation.
Afin d'unifier la taille du mélange maître et de réduire les déchets et la poussière dans le processus de production, le mélange maître est coupé et tamisé par air pour obtenir la même taille de particules.
L'agent de couplage est un agent de couplage titanate ou un agent de couplage aluminate ou un agent de couplage silane.
