Résine PVC
Il existe 4 types de résine PVC regroupés par méthode de polymérisation
1. PVC de qualité suspendue
2. PVC de qualité émulsion
3. PVC polymérisé en vrac
4. PVC copolymère
PVC de qualité suspendue
Le type le plus répandu, le PVC de qualité suspension, est fabriqué en polymérisant des gouttelettes de monomère de chlorure de vinyle en suspension dans l'eau.Une fois la polymérisation terminée, la suspension est centrifugée et le gâteau de PVC est doucement séché par des systèmes de chauffage spéciaux afin de ne pas soumettre la résine non stabilisée à une dégradation thermique.La taille des particules de la résine varie de 50 à 250 microns et présente des structures poreuses ressemblant à du pop-corn qui absorbent facilement les plastifiants.La structure des particules de PVC peut être modifiée en sélectionnant des agents de suspension et un catalyseur de polymérisation appropriés.Les types moins poreux sont largement utilisés pour les applications de PVC rigide ou non plastifié à grand volume comme les tuyaux en PVC, les fenêtres, les revêtements et les conduits.Les qualités de suspension ayant une granulométrie plus grossière et des structures très poreuses absorbent de grandes quantités de plastifiant formant un mélange sec à des températures aussi basses que 80 °C. Les types les plus poreux sont utilisés dans les applications plastifiées telles que les câbles, les chaussures, les feuilles et films calandrés souples, etc.
PVC de qualité émulsion
Le PVC polymérisé en émulsion est ce qu'est la résine de qualité pâteuse et elle est presque exclusivement utilisée pour les plastisols.La résine de qualité pâteuse est un PVC de très fine granulométrie produit par séchage par pulvérisation d'une émulsion de PVC dans l'eau, un peu comme la façon dont le lait en poudre est produit.La résine de qualité pâteuse nécessite beaucoup plus d’énergie pour être produite et est considérablement plus coûteuse que la résine en suspension.La résine de qualité pâteuse transporte avec elle les produits chimiques émulsifiants et les catalyseurs.Il est donc moins pur que le PVC polymérisé en suspension ou polymérisé en vrac.Les propriétés électriques des plastisols de résine de qualité pâteuse sont donc beaucoup plus faibles que celles des composés de résine en suspension.La clarté est moins bonne que celle du PVC en suspension ou en vrac.La résine de qualité pâteuse a une structure compacte et n’absorbe pas beaucoup de plastifiant à température ambiante.Des températures supérieures à 160-180°C sont nécessaires pour entraîner le plastifiant dans la résine pendant le durcissement.La résine de qualité pâteuse est largement utilisée pour les revêtements de sol en vinyle coussiné de grandes largeurs.Différentes couches de pâtes spécialement formulées sont appliquées soit sur un substrat adapté (Direct Coating), soit sur du Release Paper (Transfercoating).Les couches sont fusionnées en continu dans de longs fours et enroulées une fois le papier antiadhésif retiré.Le revêtement de sol en rouleau peut avoir une couche d'usure semi-transparente résistante sur des couches imprimées et expansées qui reposent sur des couches de base hautement chargées pour augmenter l'épaisseur.De nombreux effets extrêmement attrayants et riches sont possibles et représentent le haut de gamme des revêtements de sol en vinyle.
PVC polymérisé en vrac
La polymérisation en masse donne la forme la plus pure de résine PVC car aucun agent émulsifiant ou de suspension n'est utilisé.Ils sont principalement utilisés dans les applications transparentes.Ils sont principalement disponibles dans les groupes de valeur K inférieure, car les feuilles de PVC non plastifiées pour emballages blister et autres films transparents calandrés/extrudés sont mieux traitées à partir de qualités de valeur K inférieures.Les améliorations apportées à la technologie des résines en suspension ont récemment devancé le PVC en vrac.
Copolymère PVC
Le chlorure de vinyle est copolymérisé avec des comonomères comme l'acétate de vinyle, ce qui donne une gamme de résines aux propriétés uniques.Le PVAc ou copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle est le plus important.La bonne solubilité dans les solvants du PVAc en fait le premier choix pour les encres d’impression vinyliques et les colles à solvants.Il existe une application très particulière du PVAc dans le carrelage et c'est la résine de choix pour les carreaux d'amiante vinyle.La résine est en fait un liant plutôt que l’ingrédient principal.Avec la résine copolymère, il est possible de fabriquer des carreaux de sol contenant des charges telles que l'amiante et le carbonate de calcium représentant jusqu'à 84 %, le copolymère et d'autres additifs de composition n'en représentant que 16 %.Des niveaux aussi élevés ne sont pas possibles avec la résine en suspension car sa viscosité à l’état fondu est beaucoup plus élevée et ne peut pas recouvrir et encapsuler des niveaux aussi élevés de charge inerte.Des trains de calandrage spéciaux sont nécessaires pour les dalles en vinyle-amiante.Cependant, avec la perte de popularité de l’amiante, ces produits ont progressivement disparu.
Heure de publication : 07 avril 2022