Le PVC est synthétisé à partir du chlorure de vinyle par polymérisation radicalaire.Par polymérisation en suspension, polymérisation en émulsion et polymérisation en masse, la polymérisation en suspension est la méthode principale, représentant environ 80 % de la production totale de PVC.Dans l'industrie, le processus de production de PVC est généralement basé sur la méthode d'obtention du monomère de chlorure de vinyle à distinguer, peut être divisé en méthode au carbure de calcium, méthode à l'éthylène et méthode au monomère importé (EDC, VCM) (traditionnellement appelée méthode à l'éthylène et méthode au monomère importé) .Selon les différentes méthodes de production, la poudre de PVC est divisée en : résine PVC universelle, résine PVC à haut degré de polymérisation, résine PVC réticulante.La résine PVC universelle est formée par polymérisation du monomère de chlorure de vinyle sous l'action d'un initiateur ;La résine PVC à haut degré de polymérisation fait référence à la résine formée en ajoutant un agent augmentant la chaîne dans le système de polymérisation du monomère de chlorure de vinyle ;La résine PVC réticulée est une résine qui est polymérisée en ajoutant un agent de réticulation contenant un diène et un polyène dans le système de polymérisation du monomère de chlorure de vinyle.
Résine de chlorure de polyvinyle en suspension Modèle actuel :
Sg-1 : K 77-75 degré de polymérisation moyen
Sg-2 : K 74-73 degré de polymérisation moyen
Sg-3 : valeur K 72-71 Degré de polymérisation moyen 1350-1250
Sg-4 : valeur K 70-69 degré moyen de polymérisation 1250-1150
Sg-5 : valeur K 68-66 Degré moyen de polymérisation 1 100-1 000
Sg-6 : valeur K 65-63 Degré moyen de polymérisation 950-850
Sg-7 : valeur K 62-60 degré moyen de polymérisation 850-750
Sg-8 : valeur K 59-55 degré moyen de polymérisation 750-650
Principales applications :
La résine PVC peut être transformée en une variété de produits en plastique, selon son utilisation, elle peut être divisée en deux catégories de produits souples et durs, principalement utilisés dans la production de pièces transparentes, de raccords de tuyauterie, de cartes dorées, d'équipements de transfusion sanguine, souples et durs. tuyaux, plaques, portes et fenêtres, profilés, films, matériaux d'isolation électrique, gaine de câbles, matériel de transfusion sanguine, etc.
1. Produits souples et durs généraux en PVC – à l’aide d’une extrudeuse, ils peuvent être pressés dans des tuyaux, câbles, fils, etc. souples et durs ;Avec LA machine de moulage par injection et divers moules, il peut être transformé en sandales, semelles, pantoufles, jouets, produits de première nécessité et accessoires automobiles et électriques en plastique.
2 Tuyau et profilé rigides en PVC – par rapport aux autres plastiques, la résistance au vieillissement du PVC est excellente, la résistance aux chocs et la ténacité sont élevées, le prix est bas, convient aux tuyaux de drainage et autres tuyaux de construction et au profilé.
3 Film PVC – PVC et additifs mélangés, plastifiant, utilisation d'un mécanisme de laminage à trois ou quatre rouleaux dans une épaisseur spécifiée de film transparent ou coloré, avec cette méthode de traitement du film, devient un film de calandrage.Peut également être coupé, sacs d'emballage de traitement thermique, imperméables, nappes, rideaux, jouets gonflables, etc.Un large film transparent peut être utilisé pour les serres, les serres en plastique et les films plastiques.Après étirement bidirectionnel du film, la propriété de rétrécissement thermique peut être utilisée pour l'emballage rétractable.
4. Produits enduits de PVC – Le PVC est mélangé avec le substrat en cuir synthétique sur du tissu ou du papier, puis plastifié à 100 degrés Celsius.Peut également être du PVC et un film de calandrage auxiliaire, puis pressé avec le substrat.Le cuir artificiel sans substrat est directement calandré par la calandre en une certaine épaisseur de feuille souple, puis pressé sur le motif.Le cuir artificiel peut être utilisé pour fabriquer des valises, des sacs, des couvertures de livres, des canapés et des coussins de voiture, ainsi que du cuir de sol, utilisé comme matériau de revêtement de sol.
5. Produits en mousse PVC – mélange de PVC souple, ajouter la bonne quantité d'agent moussant pour faire du matériau en feuille, du moulage en mousse pour le plastique mousse, des pantoufles en mousse, des sandales, des semelles intérieures et des matériaux d'emballage tampons antichoc.PEUT également UTILISER la FONDATION de l'extrudeuse dans une feuille et un profilé en PVC dur à faible mousse, peut remplacer l'essai en bois, est un nouveau type de matériaux de construction.
6 Feuille transparente en PVC – Le PVC ajoute un modificateur d'impact et un stabilisant, après mélange, plastification, calandrage et devient une feuille transparente.L'utilisation du formage à chaud peut être transformée en récipients transparents à paroi mince ou utilisée pour l'emballage sous blister sous vide, c'est un excellent matériau d'emballage et un matériau décoratif.
7 Plaque et plaque dures en PVC – Le stabilisateur, le lubrifiant et le mastic en PVC, après mélange, avec l'extrudeuse, peuvent être extrudés de différents calibres de tuyaux durs, de tuyaux de forme spéciale, de soufflets, utilisés comme tuyau de descente, tuyau d'eau potable, manchon métallique ou main courante d'escalier.Le pressage à chaud superposé de la feuille calandrée peut produire des feuilles dures de différentes épaisseurs.La plaque peut être découpée dans la forme souhaitée, puis utiliser des électrodes en PVC avec soudage à l'air chaud dans une variété de réservoirs de stockage, de conduits d'air et de conteneurs résistant à la corrosion chimique.
8.PVC autre – les portes et fenêtres sont faites de matériaux durs de forme spéciale.Dans certains pays, il existe des portes et fenêtres en bois, des fenêtres en aluminium et d'autres portes et fenêtres courantes sur le marché ;Matériaux imitation bois, matériaux de construction génération acier (nord, bord de mer) ;Conteneur creux.
Heure de publication : 08 août 2022