Matière première du panneau de mousse PVC
Matière première du panneau de mousse PVC,
Résine PVC SG5 pour panneau de mousse, Résine PVC SG8 pour panneau de mousse,
Matière première du panneau de mousse PVC
Résine : le PVC utilise généralement une résine de type 8, qui a une vitesse de gélification rapide pendant le traitement, une température de traitement relativement basse, une qualité de produit stable et un contrôle facile de la densité.Ces dernières années, de nombreux fabricants se sont tournés vers la résine de type 5.
Stabilisateur : La sélection du stabilisant, en tenant compte de la protection de l'environnement et du bon effet du stabilisant de terres rares préféré, mais en raison du prix relativement élevé, non promu, l'avenir avec les exigences de protection de l'environnement augmentera, le marché des stabilisants de terres rares inaugurera de belles perspectives.Le stabilisant calcium-zinc a un problème de combustion du zinc et l'effet de stabilité est légèrement médiocre et la quantité est moindre.À l'heure actuelle, le stabilisateur de sel de plomb le plus utilisé, le panneau de mousse, en raison de la section transversale du moule est large, le canal d'écoulement est long et la production de chaleur de décomposition de la mousse jaune, le stabilisateur doit avoir une teneur élevée en plomb et un bon effet de stabilité, sinon le produit est sujet à divers problèmes.
Agent gonflant : la sélection de l'agent gonflant, l'agent gonflant AC dans le processus de décomposition libère beaucoup de chaleur, facile à conduire au milieu de la section jaune, qui nécessite une certaine quantité d'agent gonflant blanc, la décomposition joue le rôle d'absorber l'excès L'énergie thermique nécessite que le nombre d'agents gonflants soit important, afin d'obtenir un moussage uniforme sans grands trous de bulles.
Régulateur : régulateur de mousse, grâce à des années de recherche, développement et amélioration, la technologie de processus du régulateur de mousse ACR devient de plus en plus mature et la qualité des performances devient de plus en plus stable.Selon l'épaisseur du panneau moussant, la feuille doit être plastifiée rapidement et le panneau épais doit être plastifié avec une solution lente, un régulateur de mousse puissant.
Lubrifiants : La sélection des lubrifiants suit le principe de lubrification précoce, moyenne et tardive, de sorte que les matériaux soient protégés par des lubrifiants à toutes les étapes et adhèrent à une production stable à long terme sans encrassement.
Auxiliaires moussants : Afin d'améliorer la qualité du moussage et la structure de la mousse, une petite quantité d'oxyde de zinc auxiliaire moussant peut être ajoutée dans la production, et une petite quantité de silicate d'aluminium peut être ajoutée afin de réduire les précipitations.
Pigments : Afin d'obtenir un plus bel effet, du dioxyde de titane et des agents blanchissants fluorescents peuvent être ajoutés, ainsi que des antioxydants et des absorbeurs d'ultraviolets pour améliorer la résistance aux intempéries.
Filler : La sélection de carbonate de calcium léger peut être, sans utilisation de calcium actif, la sélection d'un indice de maille élevé.
Le polymère thermoplastique de haut poids moléculaire obtenu par polymérisation en suspension de monomère de chlorure de vinyle.La formule moléculaire :- (CH2 – CHCl) n – (N : degré de polymérisation, N= 590 ~ 1500).C’est la matière première la plus utilisée dans la production de plastique.Il présente une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'eau.
spécification
Norme GB/T 5761-2006
| Article | SG3 | SG5 | SG7 | SG8 | |
| Viscosité, ml/g (valeur K) Degré de polymérisation | 135~127 (72~71) 1350~1250 | 118~107 (68~66) 1100~1000 | 95~87 (62~60) 850~750 | 86~73 (59~55) 750~650 | |
| Nombre de particules d'impuretés≤ | 30 | 30 | 40 | 40 | |
| Teneur en matières volatiles %,≤ | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | |
| Densité apparente g/ml ≥ | 0,42 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | |
| résidu après tamis | 0,25 mm ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 0,063 mm ≥ | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| Nombre de grains/400cm2≤ | 40 | 40 | 50 | 50 | |
| Valeur d'absorption du plastifiant de 100g de résine g≥ | 25 | 17 | - | - | |
| Blancheur %,≥ | 75 | 75 | 70 | 70 | |
| Conductivité de la solution d'extraction de l'eau, [us/(cm.g)]≤ | 5 | - | - | - | |
| Teneur résiduelle en chlorure d'éthylène mg/kg≤ | 10 | 10 | 10 | 10 | |
Applications
La résine de chlorure de polyvinyle a un large éventail d'applications, telles que les intérieurs d'automobiles, les matériaux décoratifs familiaux, les caissons lumineux publicitaires, les semelles de chaussures, les tuyaux et raccords en PVC, les profilés et tuyaux en PVC, les feuilles et plaques de PVC, les films à rouler, les jouets gonflables, les produits d'extérieur, Fils et câbles PVC, cuir artificiel PVC, sol en bois et plastique, carton ondulé, etc.
Emballage
(1) Emballage : sac net/pp de 25 kg ou sac en papier kraft.
(2) Quantité de chargement : 680 sacs/20′conteneur, 17MT/20′conteneur.
(3) Quantité de chargement : 1000 sacs/40′conteneur, 25MT/40′conteneur.
