PRODUCTION DE TUYAUX EN PVC
PRODUCTION DE TUYAUX EN PVC,
Résine PVC pour tuyaux,
PVC est l'acronyme de polychlorure de vinyle.Une résine est un matériau souvent utilisé dans la production de plastiques et de caoutchoucs.La résine PVC est une poudre blanche couramment utilisée pour produire des thermoplastiques.C’est un matériau synthétique largement utilisé dans le monde aujourd’hui.La résine de chlorure de polyvinyle présente des caractéristiques exceptionnelles telles que des matières premières abondantes, une technologie de fabrication mature, un prix bas et un large éventail d'utilisations.Il est facile à traiter et peut être traité par moulage, stratification, moulage par injection, extrusion, calandrage, moulage par soufflage et d'autres méthodes.Doté de bonnes propriétés physiques et chimiques, il est largement utilisé dans l’industrie, la construction, l’agriculture, la vie quotidienne, l’emballage, l’électricité, les services publics et d’autres domaines.Les résines PVC présentent généralement une résistance chimique élevée.Il est très solide et résistant à l’eau et à l’abrasion.La résine de chlorure de polyvinyle (PVC) peut être transformée en divers produits en plastique.Le PVC est un plastique léger, peu coûteux et respectueux de l’environnement.La résine PVC peut être utilisée dans les tuyaux, les cadres de fenêtres, les tuyaux, les cuirs, les câbles métalliques, les chaussures et autres produits souples à usage général, les profilés, les raccords, les panneaux, l'injection, le moulage, les sandales, les tubes durs et les matériaux décoratifs, les bouteilles, les feuilles, les calendriers, injection et moulages rigides, etc. et autres composants.
Caractéristiques
Le PVC est l'une des résines thermoplastiques les plus utilisées.Il peut être utilisé pour fabriquer des produits d’une dureté et d’une résistance élevées, tels que des tuyaux et raccords, des portes profilées, des fenêtres et des feuilles d’emballage.Elle peut également fabriquer des produits souples, tels que des films, des feuilles, des fils et câbles électriques, des planches de parquet et du cuir synthétique, par ajout de plastifiants.
Paramètres
Notes | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
Degré de polymérisation moyen | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
Densité apparente, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
Teneur en matières volatiles (eau incluse), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
Absorption de plastifiant de 100g de résine, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
VCM résiduel, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Projections % | % de maille de 0,025 mm ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
% de maille de 0,063 m ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
Numéro fish eye, n°/400 cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
Nombre de particules d'impuretés, nombre, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
Blancheur (160ºC, 10 minutes plus tard), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
Applications | Matériaux de moulage par injection, matériaux de tuyaux, matériaux de calandrage, profils de mousse rigide, profil rigide d'extrusion de feuilles de construction | Feuille semi-rigide, plaques, matériaux de sol, doublure péridurale, pièces d'appareils électriques, pièces automobiles | Film transparent, emballages, cartons, armoires et sols, jouets, bouteilles et contenants | Feuilles, cuirs artificiels, matériaux pour tuyaux, profilés, soufflets, tuyaux de protection de câbles, films d'emballage | Matériaux d'extrusion, fils électriques, matériaux de câbles, films et plaques souples | Feuilles, matériaux de calandrage, outils de calandrage de tuyaux, matériaux isolants de fils et câbles | Tuyaux d'irrigation, tubes d'eau potable, tuyaux en mousse, tuyaux d'égout, tuyaux métalliques, profilés rigides |
Application
La production de tuyaux en PVC commence avec une matière première qui est généralement composée de composé PVC, d'additifs et de colorants.Également disponible en consistance granulaire, lorsqu'il est chauffé à la bonne température, le PVC atteint sa résistance à la traction tandis que le noyau interne du tuyau prend forme.
Après l'extrusion, le noyau interne doit être refroidi en le mettant dans l'eau.Pour les tuyaux sans renfort textile, la production s'arrête ici.Il ne reste plus qu'à enrouler et emballer.Pour les tuyaux à renfort textile, l'âme interne, qui est à température ambiante, passe dans une machine à tresser ou à tricoter, selon le type de renfort.À ce stade, le revêtement textile intérieur est à nouveau chauffé avant de passer par une deuxième extrudeuse qui constitue le revêtement du tuyau.Une nouvelle phase de refroidissement aura lieu par immersion dans l'eau avant d'être prêt pour le bobinage et le conditionnement.
Pendant tout le processus, une légère pression d’air est maintenue à l’intérieur du tuyau pour éviter son aplatissement.