des produits

Résine PVC pour revêtement de sol en vinyle rigide SPC,
Résine PVC utilisée pour les revêtements de sol SPC, Quel type de résine PVC est utilisé pour les revêtements de sol en vinyle rigide SPC ?,
La résine PVC peut être transformée en divers produits en plastique.Il peut être divisé en produits mous et durs selon son application.Il est principalement utilisé pour produire des feuilles transparentes, des raccords de tuyauterie, des cartes dorées, des équipements de transfusion sanguine, des tubes souples et durs, des plaques, des portes et des fenêtres.Profilés, films, matériaux d'isolation électrique, gaines de câbles, transfusions sanguines, etc.

Application

Passepoil, plaque rigide transparente.Films et feuilles, enregistrements photographiques.Fibres PVC, plastiques soufflés, matériaux isolants électriques :

1) Matériau de construction : Tuyauterie, tôles, fenêtres et portes.

2) Matériel d'emballage

3) Matériel électronique : Câble, fil, ruban adhésif, boulon

4) Meubles : Décorer le matériel

5) Autres : Matériel automobile, appareil médical

6) Transport et stockage

Emballer

Sacs en papier kraft de 25 kg doublés de sacs tissés en PP ou de sacs jambo de 1 000 kg 17 tonnes/20GP, 26 tonnes/40GP

Expédition et usine

Taper

Matière première pour les revêtements de sol en vinyle rigide SPC

PVC 50 KG

Carbonate de calcium 150KG

Stabilisateur calcium-zinc 3,5-5KG

Poudre à broyer (calcium zinc) 50

Acide stéarique 0,8

Cire PE 0,6

DEC 3

Modificateur d'impact 2,5

Noir de carbone 0,5

Les essentiels de la recette

1 résine PVC: en utilisant la résine de cinq types de méthode d'éthylène, la ténacité est meilleure, protection de l'environnement.

2. La finesse de la poudre de calcium : parce que la proportion d'ajout est importante, elle affecte directement le coût de la formule, les performances de traitement et l'usure du baril à vis et les performances du produit, de sorte que la poudre de calcium grossière ne peut pas être sélectionnée , et la finesse de la poudre de calcium est bénéfique jusqu'à 400-800 mesh.

3. Lubrification interne et externe : étant donné que le temps de séjour à haute température du matériau dans l'extrudeuse est long, ainsi que les facteurs de performance du matériau et de force de pelage, il est recommandé d'utiliser de la cire haute performance pour contrôler la plus petite quantité d'utilisation et l'utilisation. de cires différentes pour répondre aux besoins de lubrification initiale, moyenne et longue durée.

4.ACR : En raison de la teneur élevée en calcium du sol SPC, les exigences en matière de plastification sont élevées.En plus du contrôle du type de vis et de la technologie de traitement, des additifs doivent être ajoutés pour faciliter la plastification et garantir que la masse fondue a une certaine résistance et une certaine ductilité dans le processus de calandrage.

5. agent de durcissement : le sol a non seulement besoin d'un faible taux de retrait, d'une bonne rigidité, mais a également besoin d'une certaine ténacité, rigidité et ténacité pour s'équilibrer, pour garantir la fermeté de la serrure, non molle à haute température, et maintenir un certaine ténacité à basse température.La ténacité du CPE est bonne, mais l'ajout d'un grand nombre de copies réduit la rigidité du PVC, la température de ramollissement Vica, et conduit à un taux de retrait plus important.

6. Dispersant : en raison du plus grand nombre de composants et de la proportion ajoutée de carbonate de calcium, le traitement de dispersion par infiltration de carbonate de calcium et la dispersion des composants sont donc très importants.La dispersion peut non seulement améliorer les performances de traitement, mais également améliorer les performances du produit, améliorer le cycle de démolition, réduire et retarder l'usure du barillet de vis.

La cire PE n'est pas seulement un lubrifiant, mais aussi une dispersion, mais l'influence générale de l'équilibre de lubrification interne et externe et de la résistance à la fusion change et augmente le retrait des produits et réduit la force de décapage, les produits deviennent cassants.

Plastifiant environnemental : peut jouer un certain rôle de dispersion et aider à plastifier, mais la quantité est trop importante, affectera le taux de retrait, la température du produit baisse, avec le temps, les produits deviendront cassants.

Autres dispersants : composés fluorés, composés isocyanates, faible dosage, bon effet, jouent non seulement le rôle de dispersion et de couplage de lubrification, mais le prix est élevé.

7. Matériel de retour : essayez d'utiliser le matériel de retour de production et le matériel de récupération après traitement de l'entreprise.

Remarque : nettoyer, non mouillé, écraser et mélanger par lots après le broyage.En particulier, le matériau de récupération de la rainure découpée doit être mélangé proportionnellement à la poudre de broyage pour former un cycle de matériau de retour fermé.Le changement de la quantité de matériau de retour doit ajuster la formule de processus de l'échantillon.