des produits

Résine PVC pour extrusion bois-plastique,
PVC CIF Inde, PVC K67, Résine PVC pour extrusion,

Détail du produit

PVC est l'acronyme de polychlorure de vinyle.Une résine est un matériau souvent utilisé dans la production de plastiques et de caoutchoucs.La résine PVC est une poudre blanche couramment utilisée pour produire des thermoplastiques.C’est un matériau synthétique largement utilisé dans le monde aujourd’hui.La résine de chlorure de polyvinyle présente des caractéristiques exceptionnelles telles que des matières premières abondantes, une technologie de fabrication mature, un prix bas et un large éventail d'utilisations.Il est facile à traiter et peut être traité par moulage, stratification, moulage par injection, extrusion, calandrage, moulage par soufflage et d'autres méthodes.Doté de bonnes propriétés physiques et chimiques, il est largement utilisé dans l’industrie, la construction, l’agriculture, la vie quotidienne, l’emballage, l’électricité, les services publics et d’autres domaines.Les résines PVC présentent généralement une résistance chimique élevée.Il est très solide et résistant à l’eau et à l’abrasion.La résine de chlorure de polyvinyle (PVC) peut être transformée en divers produits en plastique.Le PVC est un plastique léger, peu coûteux et respectueux de l’environnement.

Caractéristiques

Le PVC est l'une des résines thermoplastiques les plus utilisées.Il peut être utilisé pour fabriquer des produits d’une dureté et d’une résistance élevées, tels que des tuyaux et raccords, des portes profilées, des fenêtres et des feuilles d’emballage.Elle peut également fabriquer des produits souples, tels que des films, des feuilles, des fils et câbles électriques, des planches de parquet et du cuir synthétique, par ajout de plastifiants.

Paramètres

Application

Emballage

(1) Emballage : sac net/pp de 25 kg ou sac en papier kraft.
(2) Quantité de chargement : 680 sacs/20′conteneur, 17MT/20′conteneur.
(3) Quantité de chargement : 1000Bags/40′container, 25MT/40′container. Détermination de la formulation
La conception de la formule est basée sur les performances du produit, les matières premières et auxiliaires, le processus de moulage et l'équipement. Il s'agit d'un travail compliqué et fastidieux, pour être sûr, généralement uniquement sur la base de la formule mature originale selon l'expérience de petites réformes, puis à travers le test pour déterminer la meilleure solution qui répond aux exigences. L'auteur se base sur la formule des profils de portes et fenêtres en PVC ordinaires, en ajoutant de la poudre de bois, un agent moussant, un agent moussant, un colorant, puis selon le test orthogonal. pour déterminer la quantité de différentes matières premières et auxiliaires.
L'ajout de farine de bois aggravera généralement la propriété d'écoulement du matériau. Avec l'augmentation de la teneur en poudre de bois, le temps de plastification est prolongé et la fluidité sera de plus en plus faible. Si la fluidité du matériau est trop mauvaise , la poudre de bois sera soumise à une plus grande force de cisaillement, augmentera le temps de séjour dans l'extrudeuse, de sorte que la poudre de bois soit facile à brûler, peu propice à l'extrusion ; à l'inverse, si la liquidité est trop importante pour former une pression d'extrusion suffisante, elle entraînera également des défauts de résistance et des défauts de surface des produits. Par conséquent, dans le processus d'extrusion, les propriétés rhéologiques du système ont un grand impact sur le processus d'usinage et les propriétés du produit final. Le tableau 2 montre les propriétés de traitement des composites avec différents teneur en farine de bois.
En raison de la grande taille des particules et de la faible densité de la poudre de bois utilisée dans le test, le rapport volumique de la poudre de bois dans le système augmente avec l'augmentation de la quantité de remplissage et la capacité d'adsorption du lubrifiant, du plastifiant et des additifs de traitement. est grand. Bien que le processus de traitement puisse produire une chaleur de friction importante pour accélérer le plastifiant, mais pas suffisamment pour compenser en raison du plastifiant, des additifs de traitement et d'autres vitesses de plastifiant adsorbées pour ralentir l'impact du temps du plastifiant, de sorte que le retard du plastifiant. plus la teneur en farine de bois est grande, plus les auxiliaires de transformation sont absorbés, ce qui augmentera le temps de plastification, plus les performances de traitement sont mauvaises. La détermination finale de la sélection de la teneur en poudre de bois de 30.
Les autres matières premières utilisées sont 100 parties de PVC, 3 parties de sulfate de plomb tribasique, 1,5 parties de sulfate de plomb dibasique, 0,5 parties de stéarate de plomb, 0,4 parties de stéarate de calcium, 0,8 parties de stéarate, cire de polyéthylène. 3 PCS, copolymère acrylique froid 5 PCS, polyéthylène chloré. 6 PCS, CaCO30 PCS, agent moussant AC 0,9 ​​PCS, ACR-530 5 PCS, jaune de fer 0,31 PCS, brun de fer 0,15 PCS.